NEOTECMAN尼特曼 HV270.65液压卧式红冲机：高效无飞边锻造2英寸闸阀的革新方案

在阀门红冲行业中，闸阀的锻造一直是极具挑战的工艺任务之一。要实现深孔成形、无飞边、减少材料浪费，同时确保高效率和稳定性，对设备性能要求极高。现在，借助西班牙NEOTECMAN（尼特曼）HV270.65液压卧式红冲机，您将彻底改变闸阀的生产方式——减少吨位需求、提升产品质量、降低总成本。💡 咨询热线：139 1634 2943

为什么闸阀难红冲？

闸阀用于控制管道内液体流动，其结构复杂，多数包括多个深孔与内腔。传统上，这类零件通过偏心式机械冲床锻造形成。

以锻造2英寸黄铜闸阀为例，传统做法需使用450吨及以上的机械冲床，并配合特殊的钟罩模具（bell tool）。

传统机械冲床的缺陷

这种方式存在多项缺陷：

• ❌ 高吨位、能耗大
• ❌ 模具结构复杂，维护频繁
• ❌ 容易产生飞边，材料浪费严重
• ❌ 必须配备切边压机，额外增加投资

NEOTECMAN尼特曼 HV270.65：液压锻造的高效革新方案

NEOTECMAN（尼特曼）HV270.65是一款先进的液压卧式红冲设备，专为复杂、高精度、无飞边锻件而设计。相比传统机械冲床，它在多个方面实现了跨越式升级：

✅ 小吨位实现高难度锻造

• 传统锻造：2英寸闸阀需450吨机械冲床
• 使用HV270.65：仅需约350吨闭合力即可胜任

✅ 无飞边成形，节材降本

• 可实现完全无飞边锻造
• 降低材料浪费，避免切边设备与额外工序成本

✅ 独立冲头控制，适应复杂几何

• 冲头行程可编程、独立驱动，精确控制材料流动
• 深孔、盲腔等结构一次成形，避免传统工艺分步锻打

✅ 4米铜棒直接加热剪切

• 传统锻造：需要将铜棒用锯片下料，产生铜屑的浪费
• 尼特曼锻造：4米铜棒上料直接分区加热，省燃气，热剪没有铜屑产生

智能润滑与锻造管理系统

HV270.65标配智能伺服润滑系统和控制模块，可帮助用户进一步提升工艺稳定性和模具寿命：

先进润滑控制

• 多点独立润滑控制，支持精准喷雾、冷却
• 支持自动预热、混合与循环润滑剂，保证最佳状态

技术对比：为什么选择NEOTECMAN尼特曼而不是传统机械式冲床？

核心技术优势

1. 精确力量控制

• 独立液压系统：每个冲头独立控制
• 可编程行程：根据工件几何精确调整
• 实时监控：压力、位置、速度全程监控

2. 材料流动优化

• 多向成形：支持水平、垂直多方向同时成形
• 渐进锻造：避免材料突然变形造成的缺陷
• 温度控制：保持最佳锻造温度区间

3. 模具保护系统

• 过载保护：防止模具因过载损坏
• 智能润滑：延长模具使用寿命
• 快速换模：减少停机时间

应用案例：2英寸闸阀锻造实例

工艺参数

• 材料：黄铜合金
• 锻造温度：750-800°C
• 闭合力：350吨
• 节拍时间：10-12秒
• 材料利用率：>95%

生产效果

• ✅ 零飞边：完全无需后续切边工序
• ✅ 高精度：尺寸精度±0.1mm
• ✅ 生产效率：比传统工艺提升30%

适用产品范围

NEOTECMAN尼特曼 HV270.65液压卧式红冲机特别适用于：

阀门类产品

• 闸阀、球阀、截止阀
• 止回阀、安全阀
• 各种规格的阀体锻件

管件类产品

• 三通接头、弯头
• 异径管、法兰
• 复杂管道连接件

投资回报分析

成本节约

1. 设备投资：相比450吨机械冲床+切边机组合，总投资降低20-30%
2. 材料成本：无飞边锻造节省材料15-25%
3. 能耗成本：液压系统能耗比机械冲床降低30%
4. 维护成本：模具寿命延长50%以上

效率提升

1. 生产效率：单件加工时间缩短20%
2. 换模时间：快速换模系统减少停机时间60%
3. 质量稳定性：废品率降低至0.5%以下

尼特曼技术服务与支持

完整解决方案

• 工艺设计：专业团队提供锻造工艺优化
• 模具设计：配套提供高效模具解决方案
• 培训服务：操作人员专业培训
• 技术支持：7×24小时远程技术支持

结语

NEOTECMAN尼特曼 HV270.65液压卧式红冲机代表了现代锻造技术的最高水平。通过革新的液压控制技术、智能润滑系统和精确的材料流动控制，它不仅解决了传统机械冲床在闸阀锻造中的技术难题，更为企业带来了显著的经济效益。

如果您正在寻找适用于闸阀、球阀、三通接头等产品的锻造解决方案，NEOTECMAN尼特曼 HV270.65液压卧式红冲机将为您提供产能、精度与成本的全面优势。

💼 联系我们：欢迎联系我们预约试模或获取完整技术方案！我们的专业团队将根据您的具体需求，提供最适合的锻造解决方案。咨询热线：139 1634 2943